РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, ФОРМОВАННЫЕ ИЗДЕЛИЯ И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ

(57) Реферат:

Изобретение относится к технологии получения формованных изделий из биологически распадающихся полимеров и может быть использовано при производстве упаковочного материала или волокнистых материалов - пряжи, нетканых или текстильных изделий. Композиция для формования включает биологически распадающийся полимер и материал из морских растений и/или панцирей морских животных или по меньшей мере два компонента, выбранных из группы, состоящей из сахаридов и их производных, белков, аминокислот, витаминов и ионов металлов. Композиция обладает хорошей устойчивостью и способностью к переработке. Изделия обладают низкой способностью к фибриллированию. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил., 19 табл.

Изобретение относится к полимерной композиции, включающей биологически распадающийся полимер, а также к ее применению в производстве формованного изделия, к формованному изделию, полученному из указанной полимерной композиции, к способу его получения и его применению, и к изделию одежды, включающему формованное изделие в виде волокон. Известны полимерные композиции с различными добавками для производства формованных изделий.

В патенте США 5766746 раскрывается нетканый материал из целлюлозных волокон, включающий огнестойкий фосфорный компонент.

В патенте США 5565007 описываются модифицированные искусственные волокна с модифицирующим агентом для улучшения красящих свойств волокон.

В патенте США 4055702 раскрыты волокна холодной вытяжки, сформованные из расплава синтетического органического полимера с включенными добавками. Указанные добавки могут быть рецепторами, агентами, придающими огнестойкие свойства, антистатическими агентами, стабилизаторами, ингибиторами плесени или антиокислителями.

В “Lenzinger Berichte”, 76/97, на странице 126 раскрывается лиоцеллюлозное волокно, сформованное из целлюлозного раствора в N-метилморфолин-N-оксиде (далее именуемым "NMMNO"), в которое могут быть включены агенты с поперечными связями в количестве от 0.5 до 5 вес.% от веса целлюлозы для улучшения показателя истирания в мокром состоянии. Кроме того, волокно включает лиоцеллюлозные волокна, карбоксиметилхитин, карбоксиметилхитозан или полиэтиленимин для улучшения фунгицидных свойств, полиэтиленимин для адсорбции ионов металла и красителей, гиалуроновую кислоту для улучшения бактерицидных свойств, ксантен, гуар, карубин, бассорин или крахмал для улучшения гидрофильных свойств, адсорбции воды и проницаемости водяного пара, или крахмал для ускоренного ферментного гидролиза.

В WO 98/58015 описана композиция, содержащая тонкие частицы твердого материала для добавления к формуемому раствору целлюлозы в водной окиси третичного амина. Композиция включает твердые частицы, окись третичного амина, воду и по меньшей мере еще одно вещество. Это вещество может быть стабилизатором или диспергирующим агентом. Твердые частицы могут быть пигментами.

Более того, известно, что высокие концентрации железа и переходных металлов влияют на стабильность формовочной массы целлюлозы, NMMNO и воды. Высокие концентрации железа снижают температуру распада раствора до степени, в которой могут произойти реакции взрывоподобного распада раствора. Распад и стабилизация целлюлозы, растворенной в NMMNO, описана в работе "Das Papier", F.A.Buitenhuijs 40. year, volume 12, 1986, в которой также упоминается влияние железа - Fe(III) на вышеуказанные растворы целлюлозы. С добавлением 500 тыс. долей Fe(III), более 40% NMMNO было преобразовано в продукт распада N-метилморфолин ("NMM"), при этом добавление Cu+2 также снижает устойчивость раствора. С добавлением меди к NMMNO целлюлозному раствору, свободному от меди, температура распада (Т°С начала процесса) в присутствии 900 мг меди/кг массы снижалась со 175°С до 114°С. Кроме того, в ссылке описано положительное действие стабилизаторов, таких как пропилгаллат и эллаговая кислота.

Введение добавок в волокна затрудняет сохранение таких свойств волокон, как механическая прочность, удлинение волокна, прочность волокна в петле, устойчивость к истиранию, восприимчивость к крашению.

В JP 1228916 описана пленка, выполненная из двух слоев тканого материала или нетканой ткани, пространство между которыми заполнено тонко измельченными хлопьями водоросли, такой как Phodophyceae, закрепленными клеем или сваркой нагревом. Таким образом, получают пленку, которая в применении оказывает оздоровляющее действие.

Однако, недостаток упомянутой пленки в том, что тонко измельченный (растертый) материал водоросли занимает пустоты между двумя слоями, поэтому при нарушении целостности пленки он выпадает.

В патентах США 4421583 и 4562110 описан способ, в котором волокнистый материал получают из альгината. Для этой цели альгинат добывают экстракцией из морских растений и полученный таким образом растворимый альгинат непосредственно формуют с получением волокон.

В DE 19544097 описан способ получения формованных изделий из полисахаридных смесей растворением целлюлозы и второго полисахарида в органическом растворителе из полисахарида, смешиваемым с водой, которая также может содержать второй растворитель, посредством выдавливания раствора под давлением через фильеру для получения формованных изделий, и отверждения их коагуляцией в коагуляционной ванне. Кроме целлюлозы в качестве вторых полисахаридов там упоминаются гексозы с гликозидной 1,4 и 1,6 связью, уроновые кислоты и крахмал, в частности пуллулан, карубин, буаран, гиалуроновые кислоты, пектин, альгин, каррагинан или ксантен. Более того, там описано, что кроме второго полисахарида, может использоваться и третий полисахарид, предпочтительно хитин, хитозан или их соответствующие производные. Формованные изделия, полученные таким способом, используются как средства для связывания воды и/или тяжелых металлов, в качестве волокна с бактерицидными и/или фунгицидными свойствами, или в качестве нити, обладающей повышенной скоростью распада в желудке жвачных животных.

Использование зародышеобразователей в производстве формованных изделий из термопластичных высокомолекулярных полимеров, в частности -олефиновых полимеров, описывается в патенте США 3367926. В качестве зародышеобразователей упомянуты аминокислоты, их соли и белки.

Известно, что для снижения тенденции к фибриллированию в целлюлозных формованных изделиях в последующей стадии обработки на свежесформованном или высушенном волокне применяются дефибриллирующие агенты. Все описанные ранее дефибриллирующие агенты являются агентами с поперечной связью.

В соответствии с описанием в ЕР-A-O 538 977, для снижения тенденции к фибриллированию, волокна целлюлозы обрабатывают в щелочной среде химическим реагентом, содержащим от 2 до 6 функциональных групп, способных реагировать с целлюлозой.

Другой способ снижения тенденции к фибриллированию целлюлозных формованных изделий посредством текстильной добавки описывается в WO 99/19555. До сих пор вопрос снижения тенденции к фибриллированию волокон целлюлозы во время процесса формования не решен.

Следовательно, задачей настоящего изобретения является получение полимерной композиции с добавкой, обладающей хорошей устойчивостью и способностью к обработке, получение формованного изделия из нее с низкой способностью к фибриллированию, а также способ получения этого изделия.

Эта задача решается получением полимерной композиции, включающей полимер, способный к биологическому разложению, и материал из морских растений и/или панцирей морских животных; формованного изделия из этой композиции; а также способом получения композиции и изделия по пунктам 1-6 и 12-25.

Кроме того, задача решается получением полимерной композиции, включающей биологически распадающийся полимер и по меньшей мере два компонента, выбранных из группы, состоящей из сахаридов и их производных, белков, аминокислот, витаминов и ионов металлов; производством формованного изделия из этой полимерной композиции, а также способом получения композиции и изделия по пунктам 7-25.

Биологически распадающийся полимер предпочтительно выбирают из группы, состоящей из целлюлозы, модифицированной целлюлозы, латекса, растительного или животного белка, в частности, целлюлозы, и их смесей. Можно также использовать полиамиды, полиуретаны и их смеси в том случае, если они обладают свойством биологического распада. Желательно, чтобы полимерная композиция по изобретению и полученное из нее формованное изделие не содержали полимеров или их смесей, которые не являются биологически распадающимися.

Полимерная композиция в соответствии с изобретением может также содержать полимеры, которые не являются биологически распадающимися. Некоторые растворители полимеров, такие как диметилацетамид (DMA), диметилсульфоксид (DMSO) или диметилформамид (DMF) и т.п., могут также растворять синтетические полимеры, такие как ароматические полиамиды (арамиды), полиакрилонитрил (PACN) или поливиниловые спирты (PVA), которые можно также сочетать с образованием полимерных композиций в комбинации с известными растворителями целлюлозы, такими как LiCl/DMA, диметилсульфоксид/фенол-формальдегид (DMSO/PF), оксиды третичного амина/вода.

Примерами модифицированной целлюлозы могут служить карбоксиэтилцеллюлоза, метилцеллюпоза, нитрат целлюлозы, медно-аммиачная целлюлоза, ксантогенат вискозы, карбамат целлюлозы и ацетат целлюлозы. Примерами волокон из продуктов поликонденсации и полимеризации являются полиамиды, замещенные метиловыми, гидрокси- или бензиловыми группами. Примерами полиуретанов являются полиуретаны, образованные на основе полиэфирполиолена.

Морские растения предпочтительно выбирают из группы, состоящей из водорослей, морских водорослей и бурых водорослей, в частности, algae. Примеры водоросли включают бурую, зеленую, красную, синюю водоросли или их смеси. Примерами бурой водоросли являются Ascophyllum spp., Ascophyllum nodosum, Alaria esculenta, Fucus serratus, Fucus spiralis, Fucus vesiculosus, Laminaria saccharina, Laminaria hyperborea, Laminaria digitata, Laminaria echroleuca и их смеси. Примеры красной водоросли включают Asparagopsis armata, Chondrus cripus, Maerl beaches, Maskocarpus skellatus, Palmaria palmata и их смеси. Примерами зеленой водоросли являются Enkeromorpha compressa, Ulva rigida и их смеси. Примерами синей водоросли являются Dermocarpa, Nostoc, Hapalosiphon, Hormogoneae, Porchlorone. Классификацию водорослей можно найти в Учебнике ботаники для колледжей [Lehrbuch der Botanik fur Hochschulen] E.Strasburger; F.Noll; H.Schenk; A.F.W.Schimper; 33.edition, Gustav Fischer Verlag, Stuttgart-Jena-New York; 1991.

Материал морских растений может быть получен разными способами. Существует три способа сбора:

1. сбор морских растений, выброшенных на берег,

2. срезание морских растений с прибрежных камней, или

3. сбор морских растений в море ныряльщиками.

Материал, собранный третьим способом, обладает самым высоким качеством и богат витаминами, минералами, микроэлементами и полисахаридами. Для цели настоящего изобретения предпочтительно использовать материал морских растений, собранный этим способом.

Собранный материал можно обработать различными способами. Его можно высушить при температурах до 450°С и измельчить с использованием ультразвука, шаровых мельниц для мокрого истирания, штыревых мельниц, мельниц с контрвращением. Полученный в результате порошок можно при желании подвергнуть разделению в циклонном сепараторе. Полученный таким образом порошок используют в соответствии с изобретением.

Указанный порошок из морских растений можно дополнительно подвергнуть экстрагированию, например, паром, водой или спиртом, таким как этанол, в результате чего получают жидкий экстракт. Указанный экстракт также можно использовать в соответствии с изобретением.

Более того, собранный материал морских растений можно подвергнуть криогенному измельчению, при котором при -50°С он измельчается до частиц размером приблизительно 100 м. При необходимости, такой полученный материал можно еще измельчить до частиц размером приблизительно от 6 до 10 м.

Материал из внешних панцирей морских животных лучше выбирать из морских отложений, измельченных панцирей крабов или мидий, омаров, ракообразных, креветок, кораллов. Типичный состав смеси природного происхождения показан в Таблице 1.

Таблица 1
Компонента (%)
Витамины	0.2%
Белки	5.7%
Жиры	2.6%
Влажность	10.7%
Зола	15.4%
Углеводы	65.6%

Минералы в смеси натурального происхождения по Таблице 1 показаны в Таблице 2.1.

Таблица 2.1
ЭЛЕМЕНТ	Концентрация (мг/кт)	ЭЛЕМЕНТ	Концентрация (мг/кг)	ЭЛЕМЕНТ	Концентрация (мг/кт)
Натрий	41,800	Железо	895	Алюминий	1,930
Магний	2,130	Никель	35	Сера	15,640
Кальций	19,000	Медь	6	Молибден	16
Марганец	1,235	Хлор	36,800	Кобальт	12
Фосфор	2,110	Иод	624	Олово	<1
Ртуть	2	Свинец	<1	Бор	194
Фтор	326	Цинк	35	Стронций	749

Минералы в смеси натурального происхождения (влажность 94%, остаток горения 90%) показаны в Таблице 2.2.

Таблица 2.2
ЭЛЕМЕНТ	Концентрация (мг/кг)	ЭЛЕМЕНТ	Концентрация (мг/кг)	ЭЛЕМЕНТ	Концентрация (мг/кг)
Натрий	5,100	Железо	2/040	Алюминий	<5
Магний	24,000	Никель	14	Сера	4,500
Кальций	350,000	Медь	10	Молибден	39
Марганец	125	Хлор	1,880	Кобальт	6
Фосфор	800	Иод	181	Олово	<5
Ртуть	<0,3	Свинец	460	Бор	17
Фтор	200	Цинк	37

Если исходный материал представляет собой морские отложения, его используют непосредственно. Если же материалом являются панцири крабов или мидий, омаров, ракообразных, креветок, их нужно измельчить.

В качестве материала можно также использовать смеси морских растений и панцирей морских животных, а также экстрагированные из них продукты. Количественное соотношение морских растений и панцирей морских животных составляет предпочтительно 50 вес.%:50 вес.%. Материалы из морских растений лучше применять в соответствии с изобретением.

Материалы из морских растений и/или панцирей морских животных присутствуют в полимерной композиции и полученном из нее формованном изделии в количестве от 0.1 до 30 вес.%, предпочтительно от 0.1 до 15 вес.%, более предпочтительно от 1 до 8 вес.%, точнее от 1 до 4 вес.% от веса биологически распадающегося полимера. Если формованное изделие представляет собой волокно, материал из морских растений и/или панцирей морских животных включается в количестве от 0.1 до 15 вес.%, в частности от 1 до 5 вес.%.

В качестве примера материала из морских растений в соответствии с изобретением используют порошок из Ascofillum nodosum, 95% частиц которого имеют размер <40 м, и который содержит 5.7 вес.% белка, 2.6 вес.% жира, 7.0 вес.% волокнистых компонентов, 15.4 вес.% золы, 58.6 вес.% углеводов и 10.7 вес.% влажности. Кроме того, он содержит витамины и микроэлементы, такие как аскорбиновая кислота, токоферолы, каротин, барий, никотиновая кислота, витамин К, рибофлавин, никель, ванадий, тиамин, фолиевая кислота, формилтетрагидрофолиевая кислота, биотин и витамин В12. Помимо этого, он содержит аминокислоты, такие как аланин, аргинин, аспарагиновая кислота, глутаминовая кислота, глицин, лейцин, лизин, серин, треонин, тирозин, валин и метионин.

В соответствии с другим вариантом изобретения полимерная композиция включает биологически распадающийся полимер и по меньшей мере два компонента, выбранных из группы, состоящей из сахаридов и их производных, белков, аминокислот, витаминов и ионов металлов. Компоненты могут быть синтетического или природного происхождения. Указанные компоненты можно использовать в сухом виде или с влажностью, содержание которой составляет в пределах от 5 до 15%.

В предпочтительном варианте изобретения полимерная композиция включает биологически распадающийся полимер и по меньшей мере три компонента, лучше четыре компонента, выбранных из группы, состоящей из сахаридов и их производных, белков, аминокислот, витаминов и ионов металлов.

В наиболее предпочтительном варианте полимерная композиция включает биологически распадающийся полимер и по меньшей мере два компонента, выбранных из группы, состоящей из сахаридов и их производных и аминокислот.

Полимерная композиция и полученное из нее формованное изделие включают по меньшей мере два компонента, выбранных из группы, состоящей из сахаридов и их производных, белков, аминокислот, витаминов и ионов металлов, в количестве от 0.1 до 30 вес.%, предпочтительно от 0.1 до 15 вес.%, лучше в количестве от 4 до 10 вес.% от веса биологически распадающегося полимера.

Сахариды можно использовать в количествах от 0.05 до 9 вес.%, предпочтительно в количествах от 2 до 6 вес.%; витамины - в количествах от 0.00007 до 0.04 вес.%, лучше в количествах от 0.003 до 0.03 вес.%; белки и/или аминокислоты в количествах от 0.005 до 4 вес.%, лучше в количествах от 0.2 до 0.7 вес.%; и ионы металлов и их противоионы в количествах от 0.01 до 9 вес.%, предпочтительно от 0.5 до 1.6 вес.% от веса биологически распадающегося полимера.

Биологически распадающийся полимер предпочтительно выбирают из той же группы, что и в предшествующем варианте изобретения.

Сахариды или их производные выбирают из группы, состоящей из моносахаридов, олигосахаридов и полисахаридов. Предпочтительно используются смеси, содержащие альгиновую кислоту, ламинарин, маннит и метилпентозаны.

Применяемые белки содержат предпочтительно аланин, аргинин, аспарагиновую кислоту, глутаминовую кислоту, глицин, лейцин, лизин, серин, треонин, тирозин, валин и метионин.

Из аминокислот предпочтительны те, которые содержатся в используемых белках.

Далее, применяемые витамины выбирают из группы, состоящей из аскорбиновой кислоты, токоферола, каротина, никотиновой кислоты (витамин В3), фитонадиона (витамин К), рибофлавина, тиамина, фолиевой кислоты, формилтетрагидрофолиевой кислоты, биотина, ретинола (витамин А), пиридоксина (витамин B6) и цианокобаламина (витамин B12).

Ионы металлов выбирают из группы, состоящей из алюминия, сурьмы, бария, бора, кальция, хрома, железа, германия, золота, калия, кобальта, меди, лантана, лития, магния, марганца, молибдена, натрия, рубидия, селена, кремния, таллия, титана, ванадия, вольфрама, цинка и олова.

Противоионами ионов металлов могут быть, например, фторид, хлорид, бромид, йодид, нитрат, фосфат, карбонат и сульфат. Количество ионов металлов, или, соответственно, подходящих противоионов, регулируют таким образом, чтобы, когда по меньшей мере два компонента или, соответственно, полимерную композицию, сжигают, содержание полученной золы было в пределах от 5 до 95%, предпочтительно в пределах от 10 до 60%.

Для целей настоящего изобретения можно использовать частицы материала из морских растений и/или панцирей морских животных или частицы по меньшей мере двух компонентов, выбранных из группы, состоящей из сахаридов и их производных, белков, аминокислот, витаминов и ионов металлов, при этом размер частиц составляет от 200 до 400 м, предпочтительно от 150 до 300 м. Можно также использовать частицы меньшего размера, порядка 1-100 м, лучше 0.1-10 м, еще лучше 0.1-7 м, конкретнее 1-5 м (метод измерения: аппарат лазерной дифракции: Sympatec Rhodos). Также можно использовать зернистые смеси однородного материала или, соответственно, различного материала водорослей.

Для получения материала из морских растений и/или панцирей морских животных или по меньшей мере двух компонентов такой степени размола, материал из морских растений и/или панцирей морских животных или по меньшей мере два компонента можно измельчить, например, с помощью штыревых мельниц, где тонкая фракция впоследствии отделяется соответствующими классификаторами. Такой способ классификации тонера для получения электростатических картин описан в DE 19803107, где из продукта отсортировывается тонкая фракция с размером частиц приблизительно в 5 м.

Однако с помощью этого способа можно получить только тонкую фракцию, а основная фракция не используется в полимерной композиции по изобретению.

Другой способ получения материала из морских растений и/или панцирей морских животных или по меньшей мере двух компонентов с нужным размером частиц состоит в измельчении материала из морских растений и/или панцирей морских животных или по меньшей мере двух компонентов струйными мельницами со статическими или вращающимися внутренними или внешними классификаторами. Струйные мельницы обычно включают плоскую цилиндрическую дробильную камеру, по окружности которой расположено множество струйных форсунок. Измельчение фактически основано на взаимообмене кинетических энергий. После дробления, вызванного ударом частиц, они поступают в зону классификации по направлению к центру мельничной камеры, где тонкая

фракция выводится статическими или вращающимися внутренними или внешними классификаторами. Грубая фракция удерживается в дробильной зоне центробежными силами и продолжает измельчаться. Часть слишком твердых для дробления компонентов выводится из дробильной зоны через предусмотренные для этого отверстия. Соответствующие струйные мельницы описаны, например, в патенте США 1935344, в ЕР 888818, ЕР 603602 и DE 3620440.

Типичное распределение частиц по размерам показано на Фиг.1.

Формованные по изобретению изделия можно получить из полимерной композиции по изобретению обычными способами, где биологически распадающийся полимер и материал из морских растений и/или панцирей морских животных, или по меньшей мере два компонента, выбранных из группы, состоящей из сахаридов и их производных, белков, аминокислот, витаминов и ионов металлов, сначала смешивают для получения полимерной композиции, а затем формуют изделие.

Смешивание биологически распадающегося полимера и материала из морских растений и/или панцирей морских животных, или по меньшей мере двух компонентов, выбранных из группы, состоящей из сахаридов и их производных, белков, аминокислот, витаминов и ионов металлов, проводят непрерывно или партиями с использованием аппарата и способов, описанных в WO 96/33221, US 5626810 и WO 96/33934.

Изделие по изобретению лучше всего формовать в виде волокон, предпочтительно в виде целлюлозных волокон. Оно может также иметь форму бесконечной нити, мембраны, рукава или плоской пленки.

Известны такие способы получения целлюлозных волокон в соответствии с изобретением как лиоцеллюлозный или NMMO способ, гидратцеллюлозный или вискозный способ, или карбаматцеллюлозный способ. Лиоцеллюлозный способ осуществляют следующим образом. Для получения формовочной массы и целлюлозных волокон по изобретению вначале готовят раствор из целлюлозы, NMMNO и воды образованием суспензии из этих компонентов. Далее указанную суспензию непрерывно подают вращающимися элементами при пониженном давлении над теплообменной поверхностью слоем толщиной от 1 до 20 мм. На протяжении этого процесса вода выпаривается до образования гомогенного раствора целлюлозы. Полученные таким образом растворы целлюлозы могут содержать целлюлозу в количестве от 2 до 30 вес.%, NMMNO в количестве от 68 до 82 вес.% и воду в количестве от 2 до 17 вес.%. При необходимости в указанный раствор можно ввести добавки, такие как неорганические соли, неорганические оксиды, тонко распределенные органические вещества или стабилизаторы.

Затем к такому полученному раствору целлюлозы непрерывно или порционно добавляют в виде порошка, порошковой суспензии или в жидком виде, как экстракт или суспензию, материал из морских растений и/или панцирей морских животных, или по меньшей мере, два компонента, выбранных из группы, состоящей из сахаридов и их производных, белков, аминокислот, витаминов и ионов металлов.

В зависимости от способа, материал из морских растений и/или панцирей морских животных, или по меньшей мере два компонента, выбранных из группы, состоящей из сахаридов и их производных, белков, аминокислот, витаминов и ионов металлов, можно также вводить после или во время непрерывного измельчения сухой целлюлозы, например, в виде материала водорослей без предварительного измельчения, в виде порошка или высококонцентрированной порошковой суспензии. Порошковую суспензию можно получить смешиванием порошка с водой или любым подходящим растворителем в нужной для данного способа концентрации.

Далее, материал из морских растений и/или панцирей морских животных, или по меньшей мере два компонента, выбранных из группы, состоящей из сахаридов и их производных, белков, аминокислот, витаминов и ионов металлов, можно подвергнуть процессу пульпирования с одновременным дроблением, или подать на рафинер. Пульпирование проводят либо в воде, в растворах каустика, либо в растворителе для растворения целлюлозы на последующей стадии. Здесь материал из морских растений и/или панцирей морских животных, или по меньшей мере два компонента, выбранных из группы, состоящей из сахаридов и их производных, белков, аминокислот, витаминов и ионов металлов, также можно вводить в твердом состоянии, в виде порошка, суспензии, или в жидком виде.

В присутствии агента деривации и/или растворителя, предназначенного для процесса растворения, полимерную композицию, обогащенную материалом из морских растений и/или панцирей морских животных, или по меньшей мере двумя компонентами, выбранными из группы, состоящей из сахаридов и их производных, белков, аминокислот, витаминов и ионов металлов, можно превратить в формовочную экструзионную массу.

Другой способ введения материала из морских растений и/или панцирей морских животных, или по меньшей мере двух компонентов, выбранных из группы, состоящей из сахаридов и их производных, белков, аминокислот, витаминов и ионов металлов, заключается в введении их во время непрерывно контролируемого процесса растворения, как описано в ЕР 356419, US 5049690 и US 5330567.

Кроме того, введение можно проводить периодически, путем получения маточной смеси раствора целлюлозы. Непрерывное введение материала из морских растений и/или панцирей морских животных, или по меньшей мере двух компонентов, выбранных из группы, состоящей из сахаридов и их производных, белков, аминокислот, витаминов и ионов металлов, является наиболее предпочтительным.

Материал из морских растений и/или панцирей морских животных, или по меньшей мере два компонента, выбранных из группы, состоящей из сахаридов и их производных, белков, аминокислот, витаминов и ионов металлов, можно вводить на любой другой стадии процесса производства формованного изделия. Например, его можно подать через трубопровод, где смешивание происходит посредством расположенных там статических элементов или, соответственно, активными элементами, такими как известный системные рафинеры или гомогенизаторы, например, аппарат от Ultra Turrax. Если процесс проводят в режиме непрерывной порционной подачи, например, через каскадный реактор, материал водорослей можно ввести в твердом, порошковом виде, в виде суспензии или жидкости на оптимальной для процесса стадии. Тонкое распределение достигается известными перемешивающими элементами, приспособленными для данного способа.

В зависимости от размера применяемых частиц предназначенную для экструзии массу или формовочную массу можно отфильтровать до или после введения. При очень тонком измельчении применяемого продукта, в способах формования с использованием форсунок больших диаметров фильтрация не нужна.

Если формовочные массы очень чувствительны к воздействию, материал в соответствующем состоянии подают через инжекиионный участок непосредственно к формовочной фильере или экструзионной головке встречным потоком. Если материал водорослей, или по меньшей мере два компонента, выбранных из группы, состоящей из сахаридов и их производных, белков, аминокислот, витаминов и ионов металлов, находятся в жидком состоянии, его также можно подать на непрерывно формующуюся нить во время процесса формования.

Полученный таким образом раствор целлюлозы формуется в соответствии со традиционными способами, такими как способ сухого-мокрого формования через фильеру, способ мокрого формования, способ формования выдуванием в расплаве, способ центрифугового формования, способ формования в воронке, или способ сухого формования.

Когда формование происходит в соответствии со способом сухого-мокрого формования через фильеру, слой пряжи может также охлаждаться в воздушном зазоре между фильерой и коагуляционной ванной посредством резкого охлаждения. Такой воздушный зазор должен быть порядка 10-50 мм. Параметры охлаждающего воздуха предпочтительно таковы: температура 5-35°С, относительная влажность до 100%. Способы формования целлюлозных волокон в соответствии с NMMO способом описаны в патентных документах US 5589125 и 5939000, а также ЕР 0574870В1 и WО 98/07911.

При необходимости полученные формованные изделия можно подвергнуть последующей традиционной обработке химического волокна с получением нитей или штапельного волокна.

В результате получается целлюлозное волокно по изобретению с материалом из морских растений и/или панцирей морских животных, или по меньшей мере с двумя компонентами, выбранными из группы, состоящей из сахаридов и их производных, белков, аминокислот, витаминов и ионов металлов, а лучше по меньшей мере с тремя компонентами, еще лучше с четырьмя такими компонентами.

Кроме способа формования нити применяют также экструзионное формование для получения плоских пленок, рукавов, оболочек (колбасных оболочек) и мембран. Вискозный способ проводят следующим образом. Пульпу с приблизительным содержанием -целлюлозы от 90 до 92 вес.% обрабатывают водным раствором NaOH. Далее целлюлозу преобразуют сернистым углеродом в ксантогенат целлюлозы, и добавлением водного NaOH при постоянном помешивании получают раствор вискозы. В указанном растворе вискозы содержится приблизительно 6 вес.% целлюлозы, 6 вес.% NaOH и 32 вес.% сернистого углерода от содержания целлюлозы. После того как суспензия перемешана, в виде порошка или жидкого экстракта добавляют материал из морских растений и/или панцирей морских животных, или по меньшей мере два компонента, выбранных из группы, состоящей из сахаридов и их производных, белков, аминокислот, витаминов и ионов металлов. При желании можно ввести традиционные добавки, такие как поверхностно-активные вещества, дисперсионные агенты или стабилизаторы.

Материал из морских растений и/или панцирей морских животных, или по меньшей мере два компонента, выбранных из группы, состоящей из сахаридов и их производных, белков, аминокислот, витаминов и ионов металлов, можно ввести на любой стадии способа.

Такой полученный раствор затем формуют в волокна так, как, например, раскрывается в Патенте США 4144097.

Карбаматцеллюлозный способ можно осуществлять следующим образом. Для этой цели карбаматную целлюлозу получают из пульпы с содержанием -целлюлозы приблизительно от 90 до 95 вес.%, как описывается, например, в US 5906926 или в DE 19635707. Далее из пульпы путем ее обработки водным NaOH получают щелочную целлюлозу. После разделения на волокна щелочную целлюлозу подвергают вызреванию, и затем раствор каустической соды вымывают. Активированную таким образом целлюлозу смешивают с мочевиной и водой и вводят в растворитель в реакторе. Эту смесь нагревают. Полученный карбамат отделяют и получают из него карбаматный формовочный раствор, который описан в DE 19757958. К указанному формовочному раствору добавляют материал из морских растений и/или панцирей морских животных, или по меньшей мере два компонента, выбранных из группы, состоящей из сахаридов и их производных, белков, аминокислот, витаминов и ионов металлов.

Далее формовочный раствор подвергают формованию для образования волокон в соответствии с известными способами, в результате чего получают целлюлозные волокна по изобретению.

Неожиданно было выявлено, что, несмотря на введение добавок, волокна целлюлозы в соответствии с изобретением обладают такими же превосходными свойствами, как и волокна целлюлозы без добавок, если говорить об их тонине, силе разрыва, изменении силы разрыва, удлинении, удлинении в мокром состоянии, пределе прочности на разрыв, прочности в мокром состоянии, прочности в петле в зависимости от тонины, истирании на разрыв в мокром состоянии, изменение истирания в мокром состоянии и модуле в мокром состоянии, и в то же время имеют другие положительные свойства, которые придает им материал из морских растений и/или панцирей морских животных, или по меньшей мере два компонента, выбранных из группы, состоящей из сахаридов и их производных, белков, аминокислот, витаминов и ионов металлов. Введение добавок в формовочные массы из целлюлозы, NMMNO и воды показало, что обесцвечивание при рабочей температуре сохранилось как и прежде, и формовочные массы не устойчивы в хранении и включают примеси в конечных продуктах целлюлозы.

Кроме того, неожиданно оказалось, что ионные компоненты, содержащиеся в материале, остаются в составе волокна даже при способе его формования в водной жидкой ванне и не переходят в коагуляционную ванну в течение короткого периода формования.

После процесса формования определяли величину рН полученного штапельного волокна в соответствии с DIN способом 54275. В сравнении с волокном, не содержащим морские растения и/или панцири морских животных, величина рН волокна, содержащего их, повысилась, что указывает на экстракцию ионных компонентов волокна. Благодаря этому качеству, учитывая влажность тела человека, носка изделий, включающих такое волокно, оказывает положительное гигиеническое воздействие на кожу.

Более того, введение материала из морских растений и/или панцирей морских животных, или по меньшей мере двух компонентов, выбранных из группы, состоящей из сахаридов и их производных, белков, аминокислот, витаминов и ионов металлов, снижает степень фибриллирования волокон, полученных в соответствии с лиоцеллюлозным способом. Таким образом, волокно в соответствии с изобретением, например, целлюлозное волокно с введением водоросли, может успешнее применяться в течение последующей текстильной обработки волокна.

Несмотря на введение материала из морских растений, который богат содержанием железа и металлов, и/или панцирей морских животных, или по меньшей мере двух компонентов, выбранных из группы, состоящей из сахаридов и их производных, белков, аминокислот, витаминов и ионов металлов, практически не наблюдалось разложения формовочного раствора из целлюлозы, NMMNO и воды. Напротив, температура разложения такого формовочного раствора даже повысилась при введении материала из морских растений и/или панцирей морских животных. Это означает, что, несмотря на присутствие ионов металлов, не наблюдается никакого негативного влияния на устойчивость формовочной массы.

Благодаря введению материала из морских растений и, следовательно, введению металлов, включенных в него, на материале волокна можно проводить химические реакции, такие как ионообменные процессы между содержащимися ионами металлов (например, увеличение концентрации ионов водорода в волокнистом материале) или деацетилирование хитина.

Другим преимуществом, которым обладают формованные изделия по изобретению, с введенным материалом из морских растений и/или панцирей морских животных, или по меньшей мере двух компонентов, выбранных из группы, состоящей из сахаридов и их производных, белков, аминокислот, витаминов и ионов металлов, является равномерное включение активных веществ в матрицу волокна с разными диаметрами полученного волокна. Более того, возможно получение мононити или бесконечной филаментной нити. Это обеспечивает множество вариантов применения технических изделий.

В частности, если формованное изделие в соответствии с изобретением получено из полимерной композиции, содержащей исключительно биологически распадающийся материал, его полное биологическое разложение является значительным преимуществом.

Формованные изделия в соответствии с изобретением можно использовать в качестве упаковочного материала, волокнистого материала, нетканых тканей, текстильных композиций, волокнистой паутинки, волокнистого прочеса, сукна, наполнителя для мягкой мебели, тканых материалов, вязаных тканей; как текстиль для дома, например, постельное белье; как наполнитель, ватин, как больничное белье: простыни, подгузники, матрасы; как ткань для одеял с подогревом; как стельки для обуви, а также для текстильной отделки. Другие области их применения описываются в Справочнике по текстильному дизайну интерьера Lexikon der textilen Raumausstattung), Buch und Medien Verlag Buumann KG, ISBN 3-98047-440-2.

Если тканый материал, произведенный из формованного изделия в соответствии с изобретением, представляет собой волокна, он может или состоять исключительно из указанных волокон, или содержать дополнительный компонент. Указанный дополнительный компонент выбирается из группы, состоящей из хлопковой шерсти, лиоцеллюлозного волокна, гидратцеллюлозного волокна, карбаматцеллюлозного волокна, полиэфира, полиамида, ацетата целлюлозы, акрилата, полипропилена, или их смесей. Волокна, включающие материал из морских растений и/или панцирей морских животных, присутствуют в тканом материале предпочтительно в количестве до 70 вес.%. Материал из морских растений и/или панцирей морских животных, или по меньшей мере два компонента, выбранных из группы, состоящей из сахаридов и их производных, белков, аминокислот, витаминов и ионов металлов, присутствует в тканом материале предпочтительно в количестве от 1 до 10 вес.%.

Если формованное изделие получено в виде волокнистого материала или тканого материала, из него можно производить предметы одежды, например, джемперы, жакеты, платья, костюмы, футболки, нижнее белье и другие изделия.

Предметы одежды, изготовленные из волокон или тканых материалов по изобретению, очень удобны в носке и в целом улучшают состояние здоровья носящего их человека.

Положительное влияние морских растений на здоровье описано, например, в JP 1228916.

Благодаря высокому содержанию отрицательных ионов в материале из морских растений и/или панцирей морских животных или материале, включающем по меньшей мере два компонента, выбранных из группы, состоящей из сахаридов и их производных, белков, аминокислот, витаминов и ионов металлов, величина рН кожи приближается к ее естественному показателю, и таким образом материал оказывает оздоровляющее действие на кожу. К тому же при ношении изделий одежды по изобретению интенсивнее повышается температура кожи в сравнении с одеждой, изготовленной из волокон без введения материала из морских растений и/или панцирей морских животных, или по меньшей мере двух компонентов, выбранных из группы, состоящей из сахаридов и их производных, белков, аминокислот, витаминов и ионов металлов, что благотворно влияет на кровоснабжение кожи.

Благодаря включению элементов, волокно по изобретению передает телу активные вещества, а именно, через жидкость, выделяющуюся в результате потения в процессе носки. Из целлюлозного материала можно изготовить предметы одежды, обладающие хорошими вентиляционными свойствами. Более того, в кожу целенаправленно всасываются активные вещества, что находит свое применение в косметике и Thalasso терапии. Благодаря включению природного материала, активные вещества остаются в волокне или тканом материале в течение длительного времени, даже при частой стирке.

Микроэлементы и витамины, поступающие к коже через тканый материал из волокон по настоящему изобретению, обеспечивают ее в нужной степени минералами, оказывают стимулирующее и согревающее действие.

Если волокно по изобретению имеет вид штапельных волокон или раздельных нитей, поверхности носителей, таких как тканая ткань или пленки можно обработать очесами волокон. Для этой цели поверхность носителя нагревают с клеем и к ней приклеивают штапельные волокна или отдельные нити.

Далее изобретение проиллюстрировано примерами.

Сравнительный пример 1 (без предварительного смешивания)

3,086 г NMMNO (59.8%), 308 г MoDo, DP 500, сухое содержание 94%, 1.8 г пропилгаллата (0.63% от содержания целлюлозы) смешивали, и полученную таким образом смесь нагревали до 94°С. В результате получили порционный формовочный раствор с содержанием целлюлозы 11.8% и вязкостью 4,765 пуаз. Раствор формовали в волокна, при этом соблюдали следующие условия формования:

Температура резервуара	=	90°С
Температура формовочного блока, фильеры	=	80°С
Формовочная ванна	=	4°С
Концентрация формовочной ванны в начале	=	0% (дистилл. вода)
Концентрация формовочной ванны в конце	=	5% NMMNO
Формовочный насос	=	20.0 см3/мин
Фильтр фильеры	=	19200 M/см2
Формовочная фильера	=	495 отверстий по 70 м; Au/Pt
Конечная скорость вытяжки	=	25 м/мин

Волокна нарезали по штапельной длине в 40 мм, промывали без растворителя и обрабатывали смазкой в количестве 10 г/л (50% Leomin OR-50% Leomin WG (азотсодержащий полигликолевый эфир жирной кислоты Clariant GmbH)) при 45°С или, соответственно, применяли жир для лучшей непрерывной обработки волокон и высушивали при 105°С. Сразу после высушивания регулировали влажность волокна до показателя 11%. В этом случае до высушивания не применяли процесс дополнительного отбеливания.

Формовочные характеристики раствора, полученного по данному примеру, были удовлетворительными (см. табл.3).

Таблица 3
Характеристики волокна по сравнительному примеру 1
		Сравнительный пример 1
Тонина волокна - Титр	[dtex]	1.48
Предел прочности на разрыв в сухом состоянии	[cN/tex]	42.20
Предел прочности на разрыв в мокром состоянии	[cN/tex]	36.30
Предел прочности нити в петле на разрыв	[cN/tex]	15.20
Удлинение на разрыв в сухом состоянии	[%]	15.50
Модуль волокна в мокром состоянии	[cN/tex]	202.00

Сравнительный пример 2 (без предварительного смешивания; обработка нитей в воздушном зазоре).

Формовочный раствор получали аналогично раствору по сравнительному примеру 1. Полученный раствор формовали в нити, но в отличие от сравнительного примера 1, температуру формовочного блока доводили до 95°С, а температуру фильеры до 105°С. В воздушном зазоре между фильерой и коагуляционной ванной пленку пряжи быстро охлаждали влажным воздухом (температура: 20°С, влажность: 70%).

Все остальные параметры способа оставались теми же, что и в сравнительном примере 1 (см. табл.4).

Таблица 4
Характеристики волокна по сравнительному примеру 2
		Сравнительный пример 2
Тонина волокна – Титр	[dtex]	1.25
Предел прочности на разрыв в сухом состоянии	[cN/tex]	45.10
Предел прочности на разрыв в мокром состоянии	[cN/tex]	37.10
Предел прочности нити в петле на разрыв	[cN/tex]	22.10
Удлинение на разрыв в сухом состоянии	[%]	15.40
Удлинение на разрыв в мокром состоянии	[%]	18.50
Модуль волокна в мокром состоянии	[cN/tex]	234.00

Пример 1

3,156 г NMMNO (61.4%), 315 г MoDo, DP 500, сухое содержание 94%, 1.9 г пропилгаллата (0.63% от содержания целлюлозы), а также 11.6 г порошка по таблице 1 (всего 3.9% от содержания целлюлозы) смешивали и нагревали до 94°С. В результате получили формовочный раствор с содержанием твердых веществ 12.4% и вязкостью 6,424 пуаз.

Полученный таким образом раствор формовали в волокна, как и в сравнительном примере 1 (см. табл.5).

Таблица 5
Характеристики волокна по примеру 1
		Пример 1
Тонина волокна – Титр	[dtex]	1.40
Предел прочности на разрыв в сухом состоянии	[cN/tex]	38.60
Предел прочности на разрыв в мокром состоянии	[cN/tex]	30.70
Предел прочности нити в петле на разрыв	[cN/tex]	11.40
Удлинение на разрыв в сухом состоянии	[%]	12.40
Удлинение на разрыв в мокром состоянии	[%]	13.00
Модуль волокна в мокром состоянии	[cN/tex]	199.00

Пример 2

Аналогично примеру 1, 2.951 г NMMNO (60.84%), 305 г MoDo, DP 500, сухое содержание 94%, 1.8 г пропилгаллата (0.63% от содержания целлюлозы), а также 17.5 г смеси по таблице 1 - (всего 6.1% от содержания целлюлозы) смешивали и нагревали до 94°С. В результате получали формовочный раствор с содержанием твердых веществ 12.9% и вязкостью 7.801 пуаз. Полученный таким образом раствор формовали в волокна, как и в сравнительном примере 1 (см. табл.6).

Таблица 6
Характеристики волокна по примеру 2
		Пример 2
Тонина волокна – Титр	[dtex]	1.48
Предел прочности на разрыв в сухом состоянии	[cN/tex]	36.60
Предел прочности на разрыв в мокром состоянии	[cN/tex]	32.40
Предел прочности нити в петле на разрыв	[cN/tex]	13.30
Удлинение на разрыв в сухом состоянии	[%]	12.10
Удлинение на разрыв в мокром состоянии	[%]	13.50
Модуль волокна в мокром состоянии	[cN/tex]	188.00

Пример 3

Аналогично примеру 1, 2,750 г NMMNO (60.3%), 305 г MoDo, DP 500, сухое содержание 94%, 1.7 г пропилгаллата (0.63% от содержания целлюлозы), а также 11.2 г порошка по таблице 2.2 - (всего 4.1% от содержания целлюлозы) смешивали и нагревали до 94°С. В результате получали формовочный раствор с содержанием твердых веществ 13% и вязкостью 6.352 пуаз. Полученный раствор формовали в волокна, как в сравнительном примере 1 (см. табл.7).

Таблица 7
Характеристики волокна по примеру 3
		Пример 3
Тонина волокна – Титр	[dtex]	1.41
Предел прочности на разрыв в сухом состоянии	[cN/tex]	33.40
Предел прочности на разрыв в мокром состоянии	[cN/tex]	29.20
Предел прочности нити в петле на разрыв	[cN/tex]	9.00
Удлинение на разрыв в сухом состоянии	[%]	12.60
Удлинение на разрыв в мокром состоянии	[%]	8.60
Модуль волокна в мокром состоянии	[cN/tex]	182.00

Пример 4

Аналогично примеру 3, 3,345 г NMMNO (59.5%), 318 г MoDo, DP 500, сухое содержание 94%, 1.9 г пропилгаллата (0.63% от содержания целлюлозы), а также 23.6 г смеси, подобной той, которую применяли в таблице 3 (всего 7.9% от содержания целлюлозы), смешивали и нагревали до 94°С. Смесь, используемая в этом примере, отличается от смеси в примере 3 выше, кроме всего прочего, более высоким содержанием калия и более низким содержанием кальция (~12.6% до ~35%). В результате этого получали формовочный раствор с содержанием твердых веществ 12.4% и вязкостью 7.218 пуаз. Полученный таким образом раствор формовали в волокна, как в сравнительном примере 1 (см. табл.8).

Таблица 8
Характеристики волокна по примеру 4
		Пример 4
Тонина волокна – Титр	[dtex]	1.42
Предел прочности на разрыв в сухом состоянии	[cN/tex]	41.40
Предел прочности на разрыв в мокром состоянии	[cN/tex]	32.90
Предел прочности нити в петле на разрыв	[cN/tex]	8.30
Удлинение на разрыв в сухом состоянии	[%]	11.90
Удлинение на разрыв в мокром состоянии	[%]	12.00
Модуль волока в мокром состоянии	[cN/tex]	212.00

Пример 5

3,204 г NMMNO (59.5%), 318 г MoDo, DP 500, сухое содержание 94.4%, 1.9 г пропилгаллата (0.63% от содержания целлюлозы) и 25.4 г бурой водоросли (8.5% от содержания целлюлозы) вида Laminaria смешивали, и полученную смесь нагревали до 94°С. В результате получали порционный формовочный раствор с содержанием целлюлозы 13.24% и вязкостью 6.565 пуаз. Полученный таким образом раствор формовали в волокна, при этом соблюдали следующие условия формования:

Температура резервуара	=	90°С
Температура формовочного блока, фильеры	=	80°С
Формовочная ванна	=	4°С
Концентрация формовочной ванны в начале	=	0% (дистилл. вода)
Концентрация формовочной ванны в конце	=	7% NMMNO
Формовочный насос	=	20.0 см3/мин
Фильтр фильеры	=	19200 М/см2
Формовочная фильера	=	495 отверстий по 70 м; Au/Pt
Конечная скорость вытяжки	=	30 /мин

Волокна нарезали по штапельной длине в 40 мм, промывали без растворителя и обрабатывали смазкой в количестве 10 г/л (50% Leomin OR-50% Leomin WG (азотсодержащий полигликолевый эфир жирной кислоты Clariant GmbH)) при 45°С или, соответственно, применяли жир для лучшей непрерывной обработки волокон и высушивали при 105°С. Сразу после высушивания регулировали влажность волокна до величины 10%. В этом случае до высушивания не применяли процесс дополнительного отбеливания. Формовочные характеристики раствора, полученного по данному примеру, были удовлетворительными.

В таблице 9 показаны физические свойства полученных таким способом целлюлозных волокон.

Таблица 9
Тонина волокна [dtex]	1.42
Сила разрыва [cN]	5.85
Изменение силы разрыва [%]	15.8
Удлинение [%]	11.9
Удлинение в мокром состоянии [%]	12.0
Предел прочности на разрыв [cN/tex]	41.4
Предел прочности на разрыв в мокром состоянии [cN/tex]	32.9
Предел прочности на разрыв в петле [cN/tex]	8.3
Истирание на разрыв в мокром состоянии [обороты]	10
Изменение истирания в мокром состоянии [%]	19.7
Модуль в мокром состоянии [cN/tex]	212

Элементарный анализ применяемого материала из морских растений, бурой водоросли Laminaria digitata и образец волокна с включением бурой водоросли показан в таблице 10.

Таблица 10

Элементы [мг/кг]	Материал из бурей водоросли	Образец волокна с включением материала из бурей водоросли Laminaria digitata
Натрий	28,300	460
Магний	51,300	3,400
Кальций	126,000	8,100
Хром	850	50
Марганец	670	55
Железо	32,600	2,000
Никель	210	20
Медь	30	8
Молибден	<5	<5
Кобальт	19	<5

Более того, на Фиг.2 видно, что формовочный раствор с содержанием Laminaria digitata в количестве 8.5% устойчив к температурному разложению при температурах до 200°С.

Пример 6

3,687 г NMMNO (62%), 381 г MoDo, DP 500, сухое содержание 94.4%, 2.27 г пропилгаллата (0.63% от содержания целлюлозы) и 3.6 г муки из бурой водоросли Laminaria digitata (1% от содержания целлюлозы) смешивали и нагревали до 94°С. В результате получали формовочный раствор с содержанием целлюлозы 12.78% и вязкостью 8.424 пуаз. Полученный таким образом раствор формовали в волокна, как в сравнительном примере 1.

В таблице 11 показаны физические свойства полученных таким способом целлюлозных волокон.

Таблица 11
Тонина волокна [dtex]	1.40
Сила разрыва [cN]	6.10
Изменение силы разрыва [%]	21.8
Удлинение [%]	13.0
Удлинение в мокром состоянии [%]	12.7
Предел прочности на разрыв [cN/tex]	42.4
Предел прочности на разрыв в мокром состоянии [cN/tex]	37.7
Предел прочности на разрыв в петле [cN/tex]	8.81
Истирание на разрыв в мокром состоянии [обороты]	14
Изменение истирания в мокром состоянии [%]	34.7
Модуль в мокром состоянии [cN/tex]	254

Полученные таким образом волокна формовали в пряжу. Формование выполнялось в условиях относительной влажности воздуха 63% и при температуре 20°С путем кардования, вытягивания и скручивания с помощью прядильной машины с получением 75 г пряжи приблизительно с 20 текс. На Фиг.3 видно, что формовочный раствор, включающий 1% Laminaria digitata от содержания целлюлозы, устойчив при температурах приблизительно до 200°С.

Пример 7

Из смеси, состоящей из 33 вес.% целлюлозы, 17 вес.% раствора каустической соды и 50 вес.% воды, путем добавления сернистого углерода в количестве 32% от содержания целлюлозы, получали ксантогенат целлюлозы. Далее ксантогенат переносили с перемешиванием в течение двух часов и добавлением разбавленного раствора каустической соды в формовочный раствор с 6 вес.% целлюлозы, 6 вес.% NaOH и воды и продуктами реакции от получения ксантата. В полученный таким образом вискозный раствор вводили 0.9 вес.% материала бурой водоросли. Вискозному раствору давали отстояться приблизительно в течение 6 часов в вакууме для удаления газа, а затем фильтровали. Далее полученный вискозный раствор со степенью зрелости 10° по Хоттенроту формовали в волокна. При этом соблюдали следующие условия формования:

Фильера [n/м]	1,053/60
Производительность отверстия [г/отверст./мин]	0.07
Температура коагуляционной ванны [°С]	30
Серная кислота в коагуляционной ванне [%]	10.8
Сульфат натрия в коагуляционной ванне [%]	20.0
Сульфат цинка в коагуляционной ванне [%]	1.5
Конечная скорость вытяжки [м/мин]	36

В таблице 12 показаны физические свойства полученных таким образом искусственных волокон.

Таблица 12
Тонина волокна - Титр [d/tex]	1.7
Прочность на разрыв в сухом состоянии [cN/tex]	21.7
Прочность на разрыв в мокром состоянии [cN/tex]	12.4
Прочность в петле в зависимости от тонины [cN/tex]	6.0
Удлинение на разрыв в сухом состоянии [%]	14.2
Удлинение на разрыв в мокром состоянии [%]	15.8
Модуль в мокром состоянии [cN/tex]	2.9

Пример 8

Искусственные волокна получали в соответствии с примером 7, за исключением того, что вместо 0.9 вес.% материала бурой водоросли к формовочному раствору добавляли его в количестве 0.1 вес.%.

В таблице 13 показаны физические свойства полученных таким образом вискозных или искусственных волокон.

Таблица 13
Тонина волокна - Титр [d/tex]	1.7
Прочность на разрыв в сухом состоянии [cN/tex]	23.7
Прочность на разрыв в мокром состоянии [cN/tex]	14.1
Прочность в петле [cN/tex]	6.5
Удлинение на разрыв в сухом состоянии [%]	16.9
Удлинение на разрыв в мокром состоянии [%]	18.5
Модуль в мокром состоянии [cN/tex]	3.0

Сравнительный пример 3

Для сравнения получали вискозное волокно по примеру 7, но без введения материала бурой водоросли.

В таблице 14 показаны физические свойства такого вискозного волокна.

Таблица 14
Тонина волокна – Титр [d/tex]	1.7
Прочность на разрыв в сухом состоянии [cN/tex]	24.8
Прочность на разрыв в мокром состоянии [cN/tex]	14.2
Прочность в петле [cN/tex]	6.4
Удлинение на разрыв в сухом состоянии [%]	17.2
Удлинение на разрыв в мокром состоянии [%]	21.1
Модуль в мокром состоянии[cN/tex]	2.9

Пример 9

Для получения карбамата целлюлозы вначале из химической пульпы с альфа-содержанием 92-95% (Ketchikan) получали щелочную целлюлозу. Водой вымывали раствор каустической соды из вызревшей щелочной целлюлозы (35 вес.% целлюлозы; 15 вес.% NaOH; 50 вес.% воды). После отжима активированной таким образом целлюлозы (70 вес.% воды), 10 кг отжатой активированной целлюлозы смешивали с мочевиной (1.5 кг) в месильной машине. Мочевина растворялась в воде, содержащейся в целлюлозе, и равномерно распределялась внутри целлюлозы. Такую целлюлозную пульпу переносили в реактор, снабженный мешалкой и дефлегматором, в который подавалось 30 кг о-ксилола. Затем содержимое реактора нагревали приблизительно 2 часа при 145°С и отфильтровывали.

Полученный таким образом остаток возвращали в реактор, куда предварительно подавали приблизительно 25 кг воды. Ксилол, еще механически связанный с карбаматом, отгоняли при 88°С. После фильтрования карбамат промывали горячей водой (50°С) и холодной водой. Затем его отжимали.

Из 1.02 кг указанного карбамата с 1.1 кг раствора каустической соды (30 вес.%), 1.30 кг воды и соответствующего количества бурой водоросли (0.03 кг) получали 3.45 кг Stark-раствора. Все реагенты предварительно охлаждали. Сама реакция проходила при температуре 0°С (Состав Stark-щелока: 11.0 вес.% целлюлозы, 9.5 вес.% NaOH).

Из охлажденного Stark-раствора добавлением раствора каустической соды (3.03 вес.%) при температуре 0°С получали формовочную массу (5 кг). Охлажденную массу фильтровали через фильтр с отверстиями 10-40 м и формовали.

При этом соблюдали следующие условия формования:

Фильера [n/м]	36/60
Производительность отверстия [г/отверст./мин]	0.11
Температура коагуляционной ванны [°С]	35
Серная кислота в коагуляционной ванне [%]	90
Сульфат натрия в коагуляционной ванне [%]	140
Конечная скорость вытяжки [м/мин]	30

В таблице 15 показаны физические свойства полученного таким образом волокна Carbacell®.

Таблица 15
Тонина волокна - Титр [dtex]	3.1
Прочность на разрыв в сухом состоянии [cN/tex]	14.8
Прочность на разрыв в мокром состоянии [cN/tex]	5.7
Прочность в петле [cN/tex]	7.5
Удлинение на разрыв в сухом состоянии [%]	4.0
Удлинение на разрыв в мокром состоянии [%]	4.7
Модуль в мокром состоянии [cN/tex]	100

Пример 10

Волокна Carbacell® получали в соответствии с примером 9 за исключением того, что вместо 0.6 вес.% муки из бурой водоросли в формовочную массу вводили только 0.1 вес.% такой муки.

В таблице 16 представлены физические свойства полученного таким образом волокна Carbacell®.

Таблица 16
Тонина волокна - Титр [d/tex]	3.3
Прочность на разрыв в сухом состоянии [cN/tex]	17.8
Прочность на разрыв в мокром состоянии [cN/tex]	5.8
Прочность в петле [cN/tex]	7.5
Удлинение на разрыв в сухом состоянии [%]	4.6
Удлинение на разрыв в мокром состоянии [%]	5.4
Модуль в мокром состоянии [cN/tex]	129

Сравнительный пример 4

Волокна Carbacell® получали в соответствии с примером 9, но без добавления муки из бурой водоросли.

В таблице 17 представлены физические свойства полученных таким образом волокон.

Таблица 17
Тонина волокна - Титр [d/tex]	3.1
Прочность на разрыв в сухом состоянии [cN/tex]	18.0
Прочность на разрыв в мокром состоянии [cN/tex]	5.8
Прочность в петле [cN/tex]	7.9
Удлинение на разрыв в сухом состоянии [%]	4.7
Удлинение на разрыв в мокром состоянии [%]	5.5
Модуль в мокром состоянии [cN/tex]	135

Примеры 11-15

Лиоцеллюлозные волокна получали непрерывным процессом в соответствии с примером 5. Соответствующие количества, условия проведения непрерывного процесса и физические свойства полученных волокон указаны в таблице 18.

Таблица 18
	Единицы измерения	Пример 11		Пример 12	Пример 13	Пример 14	Пример 15
Пульпа
Тип		Alicell VLV		Modo Drown Dissolving	Alicell VLF	Alicell VLV	Alicell VLV
DP Пульпа		540		530	540	540	540
Подающее отверстие	кг/ч	161.8		161.8	173.0	167.2	161.7
Целлюлоза	%	13.0%		13.0%	12.0%	12.5%	13.0%
Вода	%	10.7%		10.7%	11.3%	11.0%	10.7%
Продолжение таблицы 18
NMMO	%	76.3%	76.3%		76.7%	76.5%	76.3%
Поток раствора	кг/ч	138.5	138.5		150.0	144.0	138.5
Конденсат пара	кг/ч	23.3	3.3		23.0	23.2	23.3
Давление в системе	мбар абс.	55	55		55	55	55
Темпера тура формования	°С	117	110		72	80	117
Вытяжка волокна		10.9	10.9		4.3	10.5	11.81
Титр	dtex	1.3	1.3		1.3	1.3	1.18
Высота воздушного зазора	мм	20	20		7	12	20
Объем воздуха	Nm3/ч	130	130		130	180	135
Температура воздуха	°С	17.5	18.5		17.2	17.9	19
Производительность отверстия	г/отвер./ мин	0.030	0.060		0.028	0.134	0.028
Диаметр отверстия		100	100		65	100	100
Кол-во порошка бурой водоросли	г/ч	181.9	182.3		1528.0	1531.8	2704.0
Т°С коагулир. ванны	°С	20	20		6	6	20
Продолжение таблицы 18
Концентр. формовочной ванны	% NMMO	20	20		20	20	20
Конечная скорость вытяжки	м/мин	35	70		30	150	35
Титр	dtex	1.40	1.42		1.38	1.40	1.21
Прочность в сухом состоянии	cn/tex	42.1	41.4		41.8	42.4	41
Удлинение в сухом состоянии	%	12.8	11.9		13.0	13.2	13.8
Прочность в мокром состоянии	cn/tex	32.9	34.8		37.7	37.7	33.4
Удлинение в мокром состоянии	%	12.0	12.3		12.7	12.0	12.8
Прочность в петле	cn/tex	15.4	13		8.3	8.9	13.8
Модуль в мокром состоянии	cn/tex	238	254		212	212	242

Пример 16

Волокна, полученные по сравнительным примерам 1 и 2 и примерам 1-4, подвергли разрыву в жидком азоте при криогенной температуре, и после нанесения платины распылением были сделаны фотографии сканирующим электронным микроскопом (Joel 6330 F).

В волокне по сравнительным примерам 1 или 2, полученном традиционным способом, появился разрыв с расщеплением. На разорванной поверхности четко была видна фибриллярная структура.

Расположение фибриллы было видно по выступающим продольным краям и по сильно разорванной структуре по продольной оси.

Совсем другая картина видна на фотографиях волокон из примеров 1-4. Можно было увидеть закругленный обрыв и четкие разорванные поверхности. Кроме того, было видно, что отчетливая сугубо продольная ориентация в волокне по сравнительному примеру 1 гораздо менее отчетлива в примерах 1-4.

По фотографиям, сделанным сканирующим электронным микроскопом, были выявлены очень значительные различия в структуре волокна.

Кроме того, сильно допрессованная продольная ориентация демонстрирует, что в результате применения материала из морских растений и/или панцирей морских животных, или по меньшей мере двух компонентов, выбранных из группы, состоящей из сахаридов и их производных, белков, аминокислот, витаминов и ионов металлов, целлюлозные волокна подвержены в меньшей степени фибриллированию в процессе их получения.

Особенно интересен и неочевиден тот факт, что смеси с различными веществами, включенными в них, демонстрируют такое действие, так как до сих пор известными дефибрилирующими агентами были агенты с поперечной связью. Сниженную способность к фибриллированию очевидно можно отнести за счет изменения свойств кристаллизации целлюлозы во время экструзии.

Формула изобретения

1. Полимерная композиция для получения формованного изделия, включающая биологически распадающийся полимер, выбранный из группы, состоящей из целлюлозы, модифицированной целлюлозы или их смесей, и материал из морских растений и/или панцирей морских животных, отличающаяся тем, что материал из морских растений и/или панцирей морских животных используют в количестве от 0,1 до 30% от веса биологически распадающегося полимера.

2. Полимерная композиция по п.1, отличающаяся тем, что материал из морских растений выбирают из группы, включающей водоросли, морские водоросли, бурые водоросли и их смеси.

3. Полимерная композиция по п.2, отличающаяся тем, что материал из морских растений выбирают из группы, включающей бурые водоросли, зеленые водоросли, красные водоросли, синие водоросли и их смеси.

4. Полимерная композиция по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что материал из панцирей морских животных выбирают из группы, включающей морские отложения и измельченные панцири крабов, омаров, ракообразных, мидий, а также их смеси.

5. Полимерная композиция по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что биологически распадающимся полимером является целлюлоза, а материалом из морских растений - морские водоросли.

6. Полимерная композиция для получения формованного изделия, включающая биологически распадающийся полимер, выбранный из группы, состоящей из целлюлозы, модифицированной целлюлозы и их смесей, и по меньшей мере два компонента, выбранные из группы, состоящей из сахаридов и их производных, белков, аминокислот, витаминов и ионов металлов, отличающаяся тем, что в ней используют, по меньшей мере, два компонента, в количестве от 0,1 до 30% от веса биологически распадающегося полимера.

7. Полимерная композиция по п.6, отличающаяся тем, что в ней присутствуют по меньшей мере три компонента.

8. Полимерная композиция по п.6, отличающаяся тем, что в ней присутствуют по меньшей мере четыре компонента.

9. Полимерная композиция по любому из пп.6-8, отличающаяся тем, что по меньшей мере два компонента выбирают из группы, состоящей из сахаридов и их производных и аминокислот.

10. Формованное изделие, включающее полимерную композицию по любому из предшествующих пунктов.

11. Формованное изделие по п.10, отличающееся тем, что формованное изделие выбирают из группы, состоящей из емкостей, пленок, мембран, тканых материалов и волокон.

12. Формованное изделие по п.11, отличающееся тем, что волокнами являются штапельные волокна, мононити или бесконечные нити.

13. Формованное изделие по любому из пп.10-12 в качестве упаковочного материала или волокнистого материала.

14. Формованное изделие по любому из пп.10-12 в виде волокнистого материала в качестве смешивающего компонента в производстве пряжи.

15. Формованное изделие по любому из пп.10-12 в виде волокнистого материала в производстве нетканых или тканых материалов.

16. Формованное изделие по любому из пп.10-12 в виде волокнистого материала в производстве нетканых или тканых материалов, отличающееся тем, что в нетканом или тканом материале дополнительно присутствует компонент, выбранный из группы, состоящей из хлопковой ваты, лиоцеллюлозы, вискозы, карбаматцеллюлозы, сложного полиэфира, полиамида, ацетата целлюлозы, акрилата, полипропилена или их смесей.

17. Формованное изделие по п.16, отличающееся тем, что дополнительный компонент присутствует в количестве от 0,1 до 30 вес %.

18. Способ получения формованного изделия по любому из пп.10-12, включающий следующие стадии:

(A) непрерывное или периодическое смешивание биологически распадающегося полимера и материала из морских растений и/или панцирей морских животных или по меньшей мере двух компонентов, выбранных из группы, состоящей из сахаридов и их производных, белков, аминокислот, витаминов и ионов металлов, в котором материал из морских растений и/или панцирей морских животных или по меньшей мере два компонента, выбранных из группы, состоящей из сахаридов, белков, аминокислот, витаминов и ионов металлов, присутствуют в количестве от 0,1 до 30% от веса биологически активного распадающегося полимера,

(B) получение формуемой массы,

(C) обработка массы, полученной в (В), с целью производства формованного изделия и

(D) последующая обработка полученного формованного изделия.

19. Способ по п.18, отличающийся тем, что формованное изделие производят по любому из пп.10-12.